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全自动滚珠丝杠中频调质生产线工艺和优势

时间:2022-05-23 09:47
 
       丝杠调质热处理生产线工艺流程工件逐根由自动上料机构摆放到输送辊道上,通过辊道送入淬火感应线圈中,完成加热工作。符合淬火温度的工件以轴性传动方式通过淬火喷淋系统工序后进入回火感应线圈,完成调质工艺。该工艺操作方便、快速、节能,成本低的热处理方式,增加了工件表面硬度,芯部又有有效的机械性能,延长滚珠丝杠使用寿命。
滚珠丝杠调质设备
       滚珠丝杆淬火调质中频生产线 ,丝杆淬火调质生产线设备功能要求:
        用途:光轴、棒料、圆钢、牙条、丝杆、风电螺栓等工件的调质。
   特点:工件在线淬火、回火,实现调质自动化。
   配置:全自动送料工装、淬火加热系统、回火加热系统组成。
   控制:PLC全自动控制
      滚珠丝杠中频调质设备优势:
       1、用于单线加工管材/棒材,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间最短;
  2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率;
  3、极高硬度的一致性和微观结构均匀性;
  4、极高的韧性和冲击强度;
  5、热处理过程中不产生脱碳现象;
全自动丝杠中频调质炉
     滚珠丝杠中频调质设备特点:
  1、长工件不变形,不弯曲,生产过程稳定;
  2、一体化设计制造,自动上下料,在线发黑,在线检测;
  3、易于温度调控,使用红外线测温仪(客户自选);
  4、淬火牙条直径和长度可调,淬火范围广;
      以45号材质为依据,淬火温度800度,回火温度280度。 每吨能耗 在270度左右。滚珠丝杠中频调质设备特点:高效,节能,环保。为企业降本增效,提升生产效率。

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